Training Within Industry

Training Within Industry TWI to program rozwoju umiejętności mistrzów oraz kierowników w zakresie Instruowania Pracowników (IP), budowania dobrych Relacji z Pracownikami (RP) oraz doskonalenia Metod Pracy (MP). Aktualnie uważa się, że TWI stał się podstawą japońskich metod zarządzania, takich jak Lean Management.

Historia

Program Training Within Industry - TWI stał się opracowany w Stanach Zjednoczonych w czasie drugiej wojny światowej. Był on odpowiedzią Departamentu Obrony na zapotrzebowanie przemysłu zbrojeniowego na nowych pracowników, brygadzistów oraz mistrzów. Niestety przeważajaca ilość doświadczonych pracowników była wcielona do armii, która musiała walczyć na dwóch frontach (w Europie oraz na Pacyfiku). Z drugiej strony powstało zwiększone zapotrzebowanie na wyposażenie oraz sprzęt potrzebny do walki. Przedsiębiorstwa były zmuszone do zatrudniania młodzieży oraz kobiet, które wcześniej nie pracowały w przemyśle. Wysiłkiem czołowych amerykańskich menadżerów oraz naukowców opracowano program rozwoju brygadzistów oraz mistrzów, nazwany Training Within Industry TWI (Trening w Przemyśle). Celem programu TWI był szybki rozwój nowej, utalentowanej kadry produkcyjnej, aby w efekcie uzyskać wzrost produktywności oraz jakości.

Struktura programu TWI

Program TWI zawiera w sobie rozwój trzech umiejętności przełożonych na produkcji (przez przełożonego rozumiemy tu z reguły mistrzów oraz brygadzistów):

• umiejętność Instruowania Pracowników IP,
• umiejętność doskonalenia Metod Pracy MP,
• umiejętność budowy dobrych Relacji z Pracownikami RP (określana czasem jako umiejętność przywództwa).

Instruowanie Pracowników - IP

Instruowanie Pracowników IP to sposób efektywnego szkolenia pracowników z tego, jak powinni prawidłowo, bezpiecznie oraz świadomie wykonywać swoje zadania produkcyjne. Dzięki tej metodzie przełożeni nauczą się jak da się szybko oraz skutecznie szkolić nowych pracowników, aby efektywnie, bezpiecznie oraz świadomie wykonywali swoją pracę, co winno prowadzić do wzrostu wydajności.

Metoda IP zawiera w sobie cztery kroki przygotowania szkoleń dla podwładnych:

1. Odpowiednie przygotowanie szkolonego.
2. Własnoręczne wykonanie pracy, którą pracownik będzie wykonywał, informując go przy tym o wszystkich Głównych Krokach,Wskazówkach oraz powodach dla których wskazówki są tak ważne w danej pracy.
3. Umożliwienie szkolonemu wykonania pokazanej pracy, równocześnie wymagając od niego objaśnienia Głównych Kroków,Wskazówek oraz powodów występowania wskazówek.
4. Monitorowanie postępów samodzielnej pracy szkolonego.

Poza poprawnym procesem szkolenia pracowników, każdy przełożony zobowiązany jest do poprawnego przygotowania się do szkolenia. Metoda IP zawiera konkretne wskazówki w jaki sposób przygotować efektywne szkolenia dla swoich pracowników. Pierwszym krokiem organizacji szkolenia jest przygotowanie ram czasowych. Kolejnym krokiem jest przygotowanie podziału pracy, który równoznaczny jest z wyznaczeniem Głównych Kroków, Wskazówek oraz powodów, dla których są to Wskazówki w danej pracy. Trzecim krokiem jest przygotowanie wszelkich potrzebnych narzędzi, wyposażenia oraz materiałów, które będą potrzebne przy szkoleniu pracowników. Ostatnim krokiem szkolenia jest odpowiednie przygotowanie stanowiska pracy.

Metoda Instruowania Pracowników dopuszcza wyeliminować typowe błędy popełniane przez instruktorów (zwykle mistrzów, brygadzistów, ustawiaczy) w polskich przedsiębiorstwach. W tabeli 1 przytoczono problemy, które metoda IP dopuszcza wyeliminować.

Metoda Instruowania Pracowników na ogół w polskich firmach jest szybko przyswajana przez mistrzów, brygadzistów oraz ustawiaczy, choć nie stale na początku wykonują oni systematycznie wszystkie etapy kroku 1 (przygotuj ucznia) oraz 4 (nadzoruj). W badanych przedsiębiorstw pracownicy potrafili wykonać pracę po instruktażu, który w większości wypadków trwał stosunkowo krótko od 20 minut do 2 godzin (krótsze czasy dla prostych operacji montażowych, dłuższe dla np. czynności obsługowych maszyn). Pracownicy zgłaszali także pozytywne uwagi odnośnie bardzo jasnego sposobu instruowania. Aktualnie prowadzone są przez Lean Enterprise Institute Polska[1] kolejne projekty przemysłowe, a także badania, które pozwolą bardziej precyzyjnie określić korzyści ze stosowania metody w warunkach krajowych.

Doskonalenie Metod Pracy - MP

Doskonalenie Metod Pracy (MP) to sposób efektywnego doskonalenia obecnych metod pracy tak, aby przy tych samych zasobach ludzkich, maszynach oraz materiałach być zdolnym do produkowania większej liczby dobrych jakościowo wyrobów w krótszym odstępie czasu.

Metody Pracy zawierają w sobie cztery kroki tworzenia nowego oraz udoskonalonego sposobu wykonywania danej pracy:

1. Podział danej pracy na elementy składowe (czynności).
2. Analiza elementy wykonywanych czynności w aktualnej metodzie pracy.
3. Doskonalenie, na podstawie ustalonych zasad, czynności wykonywanych w obecnej pracy tak, aby opracować nową oraz bardziej efektywną metodę wykonywania pracy.
4. Wdrożenie nowej metody.

Technika doskonalenia Metod Pracy MP dopuszcza przełożonym stworzenie, z wykorzystaniem wiedzy oraz doświadczenia podwładnych, lepszej metody pracy, która zwiększy liczbę wytwarzanych, dobrych jakościowo produktów, skróci czas wykonywania zabiegów oraz pozwoli przeistoczenie standard, który będzie akceptowany zarówno przez przełożonych, jak oraz podwładnych.

Relacje z Pracownikami - RP

Relacje z Pracownikami RP to sposób efektywnego rozwiązywanie problemów kierownictwa z pracownikami. Dzięki tej metodzie kierownicy nauczą się, jak da się skutecznie budować dobre relacje z podwładnymi jak także rozwiązywać powstałe problemy.

Metoda RP zawiera w sobie cztery kroki poprawnego postępowania z podwładnymi oraz rozwiązywania problemów:

1. Zdobycie wszystkich faktów.
2. Przemyślenie potencjalnych rozwiązań, ich skutków oraz wybór rozwiązania.
3. Podjęcie działań.
4. Sprawdzenie rezultatów poczynionych działań.

Metoda RP dopuszcza przełożonym zbudowanie stałych, dobrych relacje ze swoimi pracownikami. Dzięki temu przełożony staje się nie tylko zwierzchnikiem podwładnego, ale oraz jego partnerem zawodowym, a to w konsekwencji zaowocuje szybszym dostrzeżeniem problemu. Pierwszym elementem umożliwiającym uzyskanie dobrych relacji z pracownikami jest przekazanie im informacji o tym, jak wykonują swoją pracę. Kolejnym elementem jest pochwała danego pracownika, kiedy wykonał swoją pracę prawidłowo. Trzecią ważną zasadą jest informowanie pracowników o wszystkich zmianach, które ich dotyczą. Ostatnią zasadą jest umiejętne wykorzystanie wszystkich zdolności oraz umiejętności swoich pracowników.

Program TWI w Polsce

Od 2006 roku istnieje program TWI Polska [2], który powstał przy Lean Enterprise Institute Polska [3]. Celem programu jest pomoc polskim przedsiębiorstwom w praktycznym wdrażaniu zasad programu TWI, który jest podstawą filozofii Lean Management.

Bibliografia

• Horbal R., Eisler M., Hojka A., Misiurek B., Lean w obszarach poza produkcyjnych, materiały do VIII Konferencji Lean Manufacturing, Lean Enterprise Institute Polska, czerwiec 2008.
• Wrona, R., Graupp, P., Training Within Industry (TWI). Niezbędne umiejętności przełożonych, materiały do VIII Konferencji Lean Manufacturing, Lean Enterprise Institute Polska, czerwiec 2008.
• Wrona, R., Graupp, P., The TWI Workbook. Essential Skills for Supervisors, Productivity Press, New York 2006.
• Liker, J., Meier, D., Toyota Talent. Rozwijaj swoich pracowników na sposób Toyoty, MT Biznes, Warszawa 2008.

Linki zewnętrzne

• Roots of Lean
• Standard Work
• Krótkie wprowadzenie